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　　厚壁鋼管的焊接工藝

　　焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據(jù)壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開大了話可以適當(dāng)留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。焊接的時候應(yīng)該一半一半焊接，起點超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應(yīng)該分層，至少兩層，第 一層整圈焊完才可以焊第二層。

　　工藝流程

　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記

　　焊縫余高

　　鋼管壁厚不大于 12.5mm 時，焊縫余高不大于 3.0mm;鋼管壁厚大于 12.5mm 時，焊縫余高不大于 3.5mm。

　　彎曲度

　　公稱外徑不大于 168.3mm 的鋼管，應(yīng)平直或按供需雙方協(xié) 議規(guī)定的彎曲度指標(biāo);

　　公稱外徑大于 168.3mm 的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長的 0.2%。

　　管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm