厚壁鋼管的焊接工藝是怎么樣的？
2020-04-14
厚壁鋼管的焊接工藝
焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據壁厚開(kāi)坡口，厚的就開(kāi)大一些，薄的就開(kāi)小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開(kāi)大了話(huà)可以適當留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時(shí)候應該一半一半焊接，起點(diǎn)超過(guò)底點(diǎn)一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話(huà)，應該分層，至少兩層，第 一層整圈焊完才可以焊第二層。
工藝流程
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記
焊縫余高
鋼管壁厚不大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.0mm;鋼管壁厚大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.5mm。
彎曲度
公稱(chēng)外徑不大于 168.3mm 的鋼管，應平直或按供需雙方協(xié) 議規定的彎曲度指標;
公稱(chēng)外徑大于 168.3mm 的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長(cháng)的 0.2%。
管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm
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